እንደ የማኑፋክቸሪንግ ድርጅት በማምረት ላይ የተካነየትራስ ብሎክ ተሸካሚዎችየምርት ጥራትን ሁልጊዜ የኩባንያችን የህይወት መስመር አድርገን እንመለከተዋለን። በቅርቡ ኩባንያችን የፍተሻ ስርዓቱን አጠቃላይ ማሻሻያ በይፋ አስታውቋል፣ ከጥሬ እቃ መግቢያ እስከ የተጠናቀቀው ምርት መውጫ ድረስ “ሙሉ ሂደት፣ ባለብዙ ገጽታ፣ ሊከታተል የሚችል” የፍተሻ ዘዴን አቋቁሟል። ይህ ተነሳሽነት ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን፣ የበለጠ አስተማማኝ እና ዘላቂ የሆኑ ተሸካሚ ምርቶችን ለዓለም አቀፍ ደንበኞች ጥብቅ የፍተሻ ደረጃዎችን እና የበለጠ የተሟላ የፍተሻ ሂደቶችን በማቅረብ ለማቅረብ ያለመ ነው።
የትራስ ብሎክ ተሸካሚዎች በግብርና ማሽነሪዎች፣ በማጓጓዣ መሳሪያዎች፣ በማዕድን ማሽነሪዎች፣ በአየር ማናፈሻ መሳሪያዎች ወዘተ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። አፈፃፀማቸው በቀጥታ የመሳሪያውን መረጋጋት እና ዕድሜ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የተለያዩ የሥራ ሁኔታዎችን ጥብቅ መስፈርቶች ለማሟላት ኩባንያችን እንደ GB/T 27555-2011 “የሚሽከረከሩ ተሸካሚዎች - ከውጭ ሉላዊ ገጽታዎች ጋር የሚሸከሙ ክዳኖች” እና JB/T 8875-2001 ያሉ የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን በጥብቅ ይከተላል፣ እና ለእያንዳንዱ የሽፋኖች ስብስብ የሙሉ ሂደት የጥራት ቁጥጥርን ይተገብራል። የዚህ የፍተሻ ስርዓት ማሻሻያ ዋና ይዘት እንደሚከተለው ነው፡
1. የጥሬ ዕቃ ፍተሻ - ከምንጩ ጥራትን መቆጣጠር
ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ጥሬ ዕቃዎች የከፍተኛ ጥራት ተሸካሚዎች መሠረት ናቸው። በእያንዳንዱ የሚመጣ ብረት እና ቀረጻ ላይ ጥብቅ የቁሳቁስ ፍተሻዎችን እናደርጋለን፣ የThermo Scientific ቀጥተኛ የንባብ ስፔክትሮሜትሮችን በመጠቀም የተሸከሙ ዛጎሎች እና የሚሽከረከሩ አካላትን ኬሚካላዊ ስብጥር በትክክል ለመተንተን (እስከ 0.001%)። የቁሳቁሱ ስብጥር መደበኛ መስፈርቶችን እንደሚያሟላ እናረጋግጣለን። በተመሳሳይ ጊዜ፣ በጥንካሬ ሙከራዎች፣ እጅግ በጣም ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና ጥንካሬን ለማረጋገጥ የገጽታውን የሮክዌል ጥንካሬ (HRC 58-62) እና የኮር ጥንካሬ (HRC 25-35) ቅልመት እንቆጣጠራለን። የመወርወሪያ ክዳኖቹ እንደ ስንጥቆች፣ ቀዳዳዎች እና የመቀነስ ክፍተቶች ላሉ የገጽታ ጉድለቶች አንድ በአንድ ይመረመራሉ።
2. የክፍሎች ልኬት እና የቅርጽ ትክክለኛነት - የላቀነትን መከታተል
ከውጭ ሉላዊ ገጽታዎች ጋር የተሸከሙ ክዳኖች ትክክለኛነት የመገጣጠሚያ ጥራታቸውን እና የአሠራር አፈፃፀማቸውን በቀጥታ ይወስናል። በክፍለ አካል ሂደት ደረጃ፣ የተሸከሙትን ውስጣዊ ዲያሜትር፣ የውጪ ዲያሜትር፣ ስፋት እና የመቀመጫ ቀዳዳ መቻቻል ለማግኘት ባለብዙ-ልኬት መረጃን ለመሰብሰብ እና ለመፈተሽ የሚቱቶዮ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የመለኪያ መሳሪያዎችን (ከ1.5 μm ትክክለኛነት ጋር) እንጠቀማለን። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የተሸከሙትን ውስጣዊ እና ውጫዊ ቀለበቶች ክብ፣ ሲሊንደራዊነት እና የሉላዊ ቅርፅ ስህተቶችን በትክክል ለመተንተን ክብ መለኪያዎችን እና የመገለጫ መለኪያዎችን እንጠቀማለን። እንደ የሉላዊ ወለል መሃል ቁመት ያሉ የቁልፍ ልኬቶች የገደብ ልዩነቶች በመደበኛ ክልል ውስጥ በጥብቅ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል። ለገጽታ ሸካራነት፣ የኪየንሰን ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የወለል ፕሮፊሎሜትሮችን እንጠቀማለን፣ ሸካራነቱ Ra ≤ 0.2 μm መሆኑን ለማረጋገጥ።
3. የራዲያል ክሊራንስ እና የማሽከርከር ትክክለኛነት ምርመራ - ለስላሳ አሠራር ማረጋገጥ
የራዲያል ክሊራንስ እና የማሽከርከር ትክክለኛነት የሽቦዎችን አፈፃፀም ለመለካት ዋና አመልካቾች ናቸው። የሶስት ነጥብ የመገናኛ ዘዴን በመጠቀም የሽቦዎቹን ውስጣዊ ራዲያል ክሊራንስ ለመለካት በ ISO5753:2009 መስፈርቶች መሠረት በ0.05-0.15 ሚሜ መደበኛ የመቻቻል ክልል ውስጥ በተረጋጋ ሁኔታ ቁጥጥር ስር መሆኑን ለማረጋገጥ እንጠቀማለን። ለሽቦ ትክክለኛነት ሙከራ፣ የአሲድ ፍሰት (≤ 0.03 ሚሜ) እና ራዲያል ክሊራንስ (≤ 0.05 ሚሜ) ለመለየት የሌዘር ኢንተርፌሮሜትሮችን እንጠቀማለን፣ ይህም በከፍተኛ ፍጥነት በሚሰራበት ጊዜ የሽቦዎቹን ለስላሳነት እና ትክክለኛነት ያረጋግጣል።
4. የማዞሪያ ተለዋዋጭነት እና የማተም አፈጻጸም ፍተሻ - እውነተኛ የስራ ሁኔታዎችን ማስመሰል
የማዞሪያ ተለዋዋጭነት የመሳሪያውን የአሠራር ቅልጥፍና በቀጥታ ይነካል። እያንዳንዱ የቤይተሮች ስብስብ ከተገጣጠመ በኋላ፣ ማዞሩ ለስላሳ መሆኑን፣ ምንም አይነት የሚጣበቅ ወይም ያልተለመደ ድምጽ ሳይኖር ለማረጋገጥ በሞርኬቲንግ ሞካሪ በእጅ የሚሽከረከር ሙከራ እና መጠናዊ ምርመራ ይደረግበታል። ለማሸግ አፈጻጸም፣ የማሸግ ሙከራ ቤንች የአይፒ65 መከላከያ ደረጃን ለማረጋገጥ፣ የአቧራ እና የውሃ ጭጋግ አካባቢዎችን ለ30 ደቂቃዎች ያለማቋረጥ እንዲሰሩ በማድረግ፣ እና የማሸግ ቀለበቶችን አቧራ እና የውሃ መቋቋም እና የማቅለጫ ቅባትን በአስቸጋሪ የስራ ሁኔታዎች ውስጥ የመያዣዎቹን አስተማማኝነት ለማረጋገጥ እንጠቀማለን።
5. የንዝረት እና የጫጫታ ትንተና - የተለዋዋጭ አፈጻጸም አጠቃላይ ግምገማ
የንዝረት እና የጫጫታ ደረጃዎች የተሸካሚዎችን የጤና ሁኔታ ለመገምገም አስፈላጊ መንገዶች ናቸው። የብሩኤል እና ክጃየር የንዝረት ትንተና ስርዓት (ከ5Hz - 20kHz ድግግሞሽ ክልል ጋር) እና የሻፍለር FAG ተሸካሚ ተንታኝ የእያንዳንዱን የተጠናቀቁ ተሸካሚዎች ስብስብ የንዝረት ስፔክትራ ለመሰብሰብ እና ለመተንተን አስታጥቀናል። እንደ ISO 15242 ያሉ የአለም አቀፍ ደረጃዎችን የስፔክትራል ገደቦችን በማነፃፀር፣ እንደ የእሽቅድምድም መንገድ ጉዳት፣ የኳሶቹ ያልተመጣጠነ መበላሸት ወይም የወጥ ቤት ጉድለቶች ያሉ ውስጣዊ ጉድለቶችን በትክክል መለየት እንችላለን። መደበኛ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ተሸካሚዎች በስራ ወቅት ዝቅተኛ የንዝረት እና የጩኸት ደረጃዎችን ይይዛሉ።
ስድስት። ተለዋዋጭ ጭነት እና ዘላቂነት ሙከራ - የመሸከም አቅም ማረጋገጫ
በተጨባጭ የስራ ሁኔታዎች ውስጥ የተሸከሙትን የመሸከም አቅም እና የአገልግሎት ዘመን ለማረጋገጥ፣ ተለዋዋጭ የጭነት ሙከራዎችን ለማካሄድ የኢንስትሮን ሃይድሮሊክ ሰርቮ ድካም ሙከራ ማሽን (ከፍተኛው ጭነት 250kN ያለው) ተጠቅመናል። የተሸከሙትን የመሸከም አቅም ከ1.5 እጥፍ በላይ በሆነ የዘይብ ጭነቶች ስር ያለውን አፈፃፀም አረጋግጠናል እና ለ200 ሰዓታት በተከታታይ በሚሰራበት ጊዜ የሙቀት መጠኑ መጨመር ከ45℃ እንደማይበልጥ አረጋግጠናል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የL10 ዕድሜ ≥ 10,000 ሰዓታት መሆኑን ለማረጋገጥ በISO 281:2007 መስፈርት መሰረት የተገመተውን የህይወት ዘመን አስልተናል።
VII. የውበት ምርመራ እና የመጨረሻ የፋብሪካ ምርመራ - የመጨረሻው የጥራት ማረጋገጫ ነጥብ
ማሸጊያው ከመጠናቀቁ በፊት፣ እያንዳንዱ የቢራቢሮ ስብስብ በእይታ ምልከታ እና በኦፕቲካል ማይክሮስኮፖች ጥብቅ የእይታ ፍተሻዎችን ማድረግ አለበት፣ ይህም እንደ ስንጥቆች፣ ዝገት፣ ጭረቶች ወይም በላዩ ላይ ያሉ መቧጨር ያሉ ጉድለቶችን ለመፈተሽ ነው። የቢራቢሮው ቀለም እና የገጽታ ህክምና ጥራትም ምርመራ ይደረግበታል፣ ይህም ምልክቶቹ እና የማሸጊያው መረጃ ግልጽ እና የተሟላ መሆኑን ያረጋግጣል። የቀረው መግነጢሳዊ እሴት ከJB/T 6641 ደንቦች ጋር መጣጣሙን ለማረጋገጥ ይፈተሻል። ሁሉም የሙከራ መረጃዎች በእውነተኛ ጊዜ ይመዘገባሉ እና "አንድ የኮድ ክትትል" ለማግኘት ወደ ስርዓቱ ይገባሉ - እያንዳንዱ የተመረቱ የቢራቢሮዎች ስብስብ ወደ ጥሬ እቃ ስብስብ፣ የማቀነባበሪያ ሂደት እና የሙከራ መዝገቦች ሊመለስ ይችላል።
የደንበኛ ቁርጠኝነት
የሙከራ ስርዓቱን አጠቃላይ ማሻሻል ለ"ጥራት ቅድሚያ" ፍልስፍና ያለን ጽኑ ቁርጠኝነት ነው። ጥሬ ዕቃዎችን ከመግባት ጀምሮ እስከ የተጠናቀቀው ምርት ማጠናቀቅ ድረስ፣ እያንዳንዱ ሂደት፣ እያንዳንዱ መለኪያ እና እያንዳንዱ ፈተና በዓለም አቀፍ ደረጃዎች እና በደንበኞች ፍላጎት ላይ የተመሰረተ ነው። ለደንበኞች የምናቀርበው ነገር የተሸከርካሪዎች ስብስብ ብቻ ሳይሆን የመሳሪያውን የተረጋጋ አሠራር ለመጠበቅ ያለን ቁርጠኝነት መሆኑን እንረዳለን።
ወደፊት፣ የሙከራ ሂደቱን በተከታታይ እናሻሽላለን እና ለዓለም አቀፍ ደንበኞች የበለጠ የላቀ የምርት ጥራት አገልግሎቶችን ለመስጠት የላቀ የሙከራ መሳሪያዎችን እናስተዋውቃለን። አዲስ እና አሮጌ ደንበኞችን ለመመሪያ እና ለጥራት ያለንን የማያቋርጥ ፍለጋ አብረን ለማየት ወደ ፋብሪካችን እንኳን ደህና መጡ!